超開心，總算作了一台點焊機^_^~

 由於最近迷上了鋰鐵電池，試組了二組給酷龍、RC390使用，都沒啥問題

鎳片啪啪啪，一個端點打八顆，非常堅固~~~

壓好焊，壓好焊...啪啪啪

 如果使用焊錫焊，對錫的使用有點傷荷包，用量很大，加熱的高溫也是有點小擔心
最怕就是看似焊的很牢，結果一拉就虛焊，剛好最近舅舅也想請我幫他作電池
那麼就先作一台點焊機吧！ 

自製點焊機所需要的材料：

1、微波爐變壓器，至少 800w
2、粗的電線，35mm平方，需要4尺
3、1.6mm 7~8cm x 2 單心電線，可以買粗的電線回來剝皮得到
4、線鋸機，或是手鋸、鋒利的鏟刀
5、廢棄的電源供應器
6、ESP8266 NodeMcu V3
7、麵包板
8、AC 110 To DC 12V 變壓器 1.5A
如果用 AC 110 To DC 5V 變壓器，就不用另外再裝 YuRobot Buck、LM2596 
9、可變電阻 10KΩ
10、電阻 1KΩ x 3
11、電阻 330Ω x 2
12、繼電器 5V
13、蜂嗚器 5V
14、微動開關
15、搖頭開關
16、各種規格鎳片 0.12 x 8mm 、 0.15mm x 8mm、0.2mm x 8mm ...
17、電鑽、3mm鑽尾、擴孔鑽頭(非常重要，太多地方需要擴孔鑽頭了，小、中、大都要備一顆)
18、中空橡皮 x 2 ，鎖車殼用的那種橡皮，大一些好
19、M5螺絲螺帽 各 4 顆
20、M4螺絲螺帽 各 4 顆
21、多芯、單芯線數條
22、十字、一字螺絲起子
23、開關
24、小蜜蜂、鋸片
25、TM1637 4 Digital Display 四位元七段顯示器 
26、YuRobot Buck、LM2596 BUCK 5~30V DC 可調
27、12V 200A Relay
28、便當盒把手
29、勇氣

首先拿到了微波爐變壓器  800w，跟一堆 5公尺鎳片、35mm平方電線 x 4 尺

 上面被紙包住的是細的電線，要拆掉

 拿到變壓器要先確認要留的線圈能正常導通，電阻幾乎為 0 Ω

 準備要拆電線了，要很小心

 使用鋸子

 開始鋸

 鋸這個要很有耐心呢...

 快瘋了

 清這些線也很累，當初應該直接多付一點讓店家拆好的 XD

 繼續拆，最後羽山直接用電鋸機切

 家裡要有大型的萬力固定才好操作

 電鑽鑽入

各種破壞

瘋狂鑽入~換大支鑽頭 10mm

清一清

繼續清...

總算露出空間，下面接近線圈，要越來越小心

繼續夾，左、右用鐵鎚、錐子來回敲

線都可以各自分離，但黏成一團時非常堅固...

一直挖

敲!

wow...總算推出來了~_~，拆線花了一個多小時...

還有一組紅線，這組也要拆掉，其實他只是夾在中間，圈數少一些
只是要產出較少電壓的輸出

剪掉

要拆了

往上扳起

剪掉，總算拆乾淨了^^

舒適

測試一下線圈，還好沒拆壞，4Ω

35mm平方的線穿過去繞二圈，然後用110V作條線測試看看

繞二圈的線，輸出AC 1.94V

看來是相當成功~^^

然後就可以玩看看這個輸出的電~~~
手摸(手要乾乾的呦...)都不會被電到，但電流很強
短路在一起就會產生強大的火花！

畫好電路圖

轉成電子檔

然後使用 fritzing 再畫一份，接線還算容易

點焊機要好用，就一定需要時間模組，才能精準控制焊接的時間
焊接時間太短，會焊不緊
焊接時間太長，會把鎳片打穿、電池打穿，也會焊不緊
要讓每個焊點看起來都一樣，時間模組很重要
懶的自己作的話，建議也可以買現成的模組~

接下來就寫 Arduino 的程式吧~
這個程式就是要偵測可變電阻轉小，焊接時間短，轉多，焊接時間長
然後有個顯示器可以看焊接的時間

程式下載：https://github.com/shadowjohn/mywelding_timer

使用 Nodemcu 偵測可變電阻的電阻值，自製時間模組

Nodemcu 利用 A0 作電阻值的讀入
可變電阻使用 10KΩ
最短的焊接時間，就定在 50ms

最長的焊接時間就定在 1000ms (1秒)

所以可調 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

 如上面這圖

Nodemcu 接腳參考：
D0 → TM1637 CLK
D1 → TM1637 DIO
D2 → Relay Control
D3 → 點焊開關
A0 → 電阻值偵測

程式碼：https://github.com/shadowjohn/mywelding_timer

時間模組電路測試 OK

 拿出之前老師送我電腦的那台Dell 電源供應器，雖然電供是好的
但沒有顯卡用的電源插頭，只好拆開這組了，我需要鐵殼~~

 Dell 死去

 拆開

 淘出內臟

 本來想保留風扇，但空間實在太小了...

 把變壓器放入…真一敗

 風扇看來要拆了

 沒啥空間

 畫好變壓器固定要鑽的孔

風扇拆掉，鑽孔 

 裝上腳墊

 好多地方需要用這個擴孔鑽，真的很好用
大家快去買 Costco 電鑽跟擴孔鑽頭XD

 變壓器固定完成，要注意蓋蓋子時，不可以壓到線圈...

 接下來這個 AC 110V to DC 12V 變壓器…
線很長，懶的剪，繞一繞綁束帶固定

 哈...一敗

 把線焊上，接出來

 這樣 Nodemcu 的時間模組，就有直流電可以用了

 這顆電源供應器居然沒有開關...囧，自己作

 切開

 拔開

 有開關了

 我覺得我超猛

然後要開孔，讓粗電線出來、四位元七段顯示器位置、焊接開關、調整電阻

簡單畫一下

鑽孔

固定表機殼的這些要焊牢…然後作成模組，如果日後固定比較好換新

合上，後面點熱融膠黏好

舅舅 VR150 要改的電池寄來了...速度要加快了

把麵包板的東西焊成電路，開始組裝...

後來這顆YuRobot 好像有點接觸不良~
只好換成 LM2596

裝上把手

小心不要讓電路碰到殼短路，束帶、ABS板把電線部分包住

裝上車殼的橡皮，把線拉出來

總算...

當以為一切都很美好，結果發現按鈕壞了~_~

換上新按鈕...橡皮也換大一點的
電線用束帶固定就很牢靠
個人覺得粗電線末端，可以併聯一個「10Ω 1/2w」 電阻~
RI=V
10xI=1.94
I = 0.194
P(watt) = R*(I^2)
P=0.37636w <= 1/2 w
上面是直流，交流我已忘了怎麼算了 XD
反正就加個負載吧...

誤觸開關的話，可以讓電阻負載把電用掉

拿出鎳片

試焊看看

焊看看~~~

總算製作完成了~~~^^

~覺得很開心~

註：影片是「鎳(音：孽）片」…口誤一直念錯念成「目片」XD

2021-04-20 補充：
Arduino 的電源建議別直接用 USB 5V 1A，然後又跟繼電器共用去驅動 AC 110V ，很容易當機~
而且 1P Relay 一直過 110V 大電流，用沒幾次就壞了，完全失去開關的功能XD
羽山試作第二台買 5V 1A USB，每次焊二、三個點就當機重開機，後來生氣就改回第一台的架構~
一樣買 12V 1.5A 再用 LM2596 BUCK 輸出 5V 給 ESP8266 使用，輸出的電流比較足同時使用
ESP8266、1P 繼電器，繼電器用來推動更大顆 12V 200A 繼電器，這樣總算可以連續焊接不當機...

2023-02-09 補充：

 那二根軟絲電線太細，點焊時一啟動，銅線一熱就會變軟

焊沒幾個點一直在花時間調整角度，越弄越火大，市售的粗銅線又很貴

後來東翻西找，似乎這個電子材料的銅柱很適合，拿到一樓用砂輪機磨尖即可

 然後二支合體，中間還可以裝入3mm墊片作止檔的功能

不然插在粗線芯，操作久了軸心也會跑來跑去

用砂紙把生銹的部分磨亮，等會插到線芯中導電較好

 對鎖裝上

 這個磨尖，應該可以磨成偏芯的，偏芯應該會比直型的好用些

二點間的點不用太開

 如果要再重作一次，我覺得磨成這個形式應該更好些 

 改裝

 先用尖的插到線芯，來回多插幾次擴孔

 弄了許久總算可以裝入了

 裝入成功

 因為二支的角度太開，調整墊片

用二段合體，之後如果要磨尖，就可以輕鬆逆時針轉下來

 再用一些耐熱的熱縮套管加強

 束帶固定好，二支也不能碰一起，但可以的話盡可能靠近，照片這樣還有點開

 總算有堅固的設定了...弄這個也是滿吃手工藝，一定要弄堅固點

 試焊，這組比較厚，設成 300ms

 哦呦，不錯呦，超堅固的

 焊的相當牢，拔不動^_^

之後焊電池效率會更好些